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S-Plastic Lexan PC HPS1 Produits médicaux à haut débit Applications pharmaceutiques Soins de santé Biocompatible E-Beam Gamma

100 kg
MOQ
*USD
Prix
S-Plastic Lexan PC HPS1 Produits médicaux à haut débit Applications pharmaceutiques Soins de santé Biocompatible E-Beam Gamma
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traits
Caractéristiques
Débit de fonte, kgf 300°C/1.2: 25
Libération de moule.: Interne
Classe d'ISO10993 ou d'USP VI: - Oui, oui.
Vapeur stérilisable: - Oui, oui.
E-poutre stérilisable: - Oui, oui.
Stérilisable gamma: - Oui, oui.
Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Lexan
Certification: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numéro de modèle: HPS1
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

La résine S-Plastics Lexan HP2 est hPour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques. Gestion du changement dans le domaine de la santé, biocompatible (ISO10993 ou USP classe VI). EtO, e-beam et gamma stérilisable.Contient une libération de moisissures.

LEXAN est un produit de S-Plastics, une résine de polycarbonate.propriétés physiques et mécaniques telles qu'une bonne transparence et une résistance à l'impact extrêmement élevéePolycarbonate incolore transparent, résistant à la chaleur, résistant aux chocs, ignifuge (grade BI), bonnes propriétés mécaniques à la température d'utilisation ordinaire.Les mêmes propriétés sont proches du polyméthyle par rapport à l'acrylate de méthyle., le polycarbonate a une bonne résistance aux chocs, un indice de réfraction élevé, de bonnes performances de traitement et une résistance à la flamme UL94 V-0.

Les trois principaux domaines d'application des plastiques d'ingénierie PC sont l'industrie du verre, l'industrie automobile et l'industrie électronique et électrique.Maintenant, il est largement utilisé dans les appareils électroniquesLexan développe et recherche continuellement pour les besoins futurs.


Propriétés

Les produits de base Valeur Unité La norme
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min 62 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min 65 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min 6 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min 120 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de traction, 50 mm/min 2370 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. 93 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm 2300 MPa Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Dureté, Rockwell M 70 - Pour l'aéronef
Dureté, Rockwell R 118 - Pour l'aéronef
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. 10 mg/1000 cy Pour les appareils à commande numérique
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min 63 MPa Pour la norme ISO 527
Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min 50 MPa Pour la norme ISO 527
Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min 6 % Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 50 mm/min 70 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 2350 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min 90 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 2300 MPa Pour la norme ISO 178
Dureté, H358/30 95 MPa Pour les appareils électroniques
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, non noté, 23°C 3204 J/m Pour l'aéronef
Izod Impact, avec encoche (naturel, teinture) 640 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Izod Impact, avec encoche (couleurs) 106 à 640 J/m Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Impact de traction, type "S" 378 KJ/m2 Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Impact de fléchettes en chute (D 3029), 23°C 169 Je Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C 54 Je Pour l'aéronef
Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C N.B. KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C N.B. KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 12 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 10 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 12 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy -30°C, encastrement en V 10 KJ/m2 Pour les produits de base:
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit 137 °C Pour l'utilisation dans les machines à coudre
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit 126 °C Pour l'utilisation dans les machines à coudre
CTE, -40°C à 95°C, débit 6.84E-05 1/°C Pour l'aéronef
Température spécifique 1.25 J/g-°C Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Conductivité thermique 0.19 Pour les produits à base d'alcool Pour l'aéronef
Conductivité thermique 0.2 Pour les produits à base d'alcool Pour les appareils électroniques
CTE, 23°C à 80°C, débit 7.E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C Passeport - Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 139 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 140 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm 133 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm 121 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae
Les résultats Valeur Unité La norme
Gravité spécifique 1.2 - Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Volume spécifique 0.83 en cm3/g Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Densité 1.19 g/cm3 Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Absorption de l'eau, 24 heures 0.15 % Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Absorption de l'eau, équilibre, 23C 0.35 % Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Absorption de l'eau, équilibre, 100°C 0.58 % Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm 0.5 contre 0.7 % Méthode S-Plastics
Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf 25 g/10 min Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Densité 1.2 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg 23 cm3/10 min Pour les produits de base:
Optique Valeur Unité La norme
Transmission de la lumière 88 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Neige 1 % Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Indice de réfraction 1.586 - Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air
Électricité Valeur Unité La norme
Résistance au volume >1.E+17 Ohm-cm Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Résistance diélectrique, en air, 3,2 mm 14.9 Le système de freinage Pour les appareils à commande numérique
Permittivité relative, 50/60 Hz 3.17 - Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Permittivité relative, 1 MHz 2.96 - Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Facteur de dissipation, 50/60 Hz 0.0009 - Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Facteur de dissipation, 1 MHz 0.01 - Pour l'utilisation dans les machines à coudre
Résistance au volume >1.E+15 Ohm-cm Nombre d'équipements
Résistivité de surface, ROA >1.E+15 Ohm, c' est quoi? Nombre d'équipements
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm 17 Le système de freinage Nombre d'équipements
Permittivité relative, 50/60 Hz 2.7 - Nombre d'équipements
Permittivité relative, 1 MHz 2.7 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 50/60 Hz 0.001 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 1 MHz 0.01 - Nombre d'équipements
Caractéristiques de la flamme Valeur Unité La norme
Indice d'oxygène (LOI) 25 % Pour les appareils électroniques
Source GMD, dernière mise à jour: 01/04/2000    

Traitement

Forgeage par injection Valeur Unité
Température de séchage 120 °C
Temps de séchage 3 à 4 heures
Temps de séchage (cumulatif) 48 heures
Contenu maximal d'humidité 0.02 %
Température de fusion 270 à 295 °C
Température de la buse 265 à 290 °C
Température de l'avant - zone 3 270 à 295 °C
Température moyenne de la zone 2 260 à 280 °C
Température à l'arrière - zone 1 250 à 270 °C
Température de moisissure 70 à 95 °C
Pression du dos 0.3 contre 0.7 MPa
Vitesse de vis 40 à 70 Rpm
Prise en charge de la taille du cylindre 40 à 60 %
Profondeur de ventilation 0.025 à 0.076 mm
Source GMD, dernière mise à jour: 01/04/2000  
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Une meilleure résistance aux rayures:DMX2415
THD améliorée: Le numéro de série XHT4141
THD améliorée: 4301
Grade médical: HP4
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