Lexan S-Plastics194la résine estNon-halogénée, 8,5 MFR, fort impact, couches de paroi épaisses, opaques seulement, compatibles avec les aliments, couleurs limitées.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 63 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 115 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 81 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2130 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Dureté, Rockwell M | 68 | - | Pour l'aéronef |
| Dureté, Rockwell R | 118 | - | Pour l'aéronef |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 20 | mg/1000 cy | Pour les appareils à commande numérique |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 3204 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 747 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Impact de traction, type "S" | 420 | KJ/m2 | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Impact de fléchettes en chute (D 3029), 23°C | 169 | Je | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 137 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 126 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 95°C, débit | 6.48E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.19 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Volume spécifique | 0.84 | en cm3/g | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'eau, 24 heures | 0.19 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'eau, équilibre, 23C | 0.37 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'eau, équilibre, 100°C | 0.54 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 8.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | 2.5E+17 | Ohm-cm | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance diélectrique, en air, 3,2 mm | 16.3 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.0009 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.01 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 01/03/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 310 à 330 | °C |
| Température de la buse | 305 à 325 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 310 à 330 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 300 à 320 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 290 à 310 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 115 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 01/03/2006 | ||
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 | Le Lexan S-Plastics 194.pdf |
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