Lexan S-Plastics3441Rla résine estune viscosité moyenne, de qualité polycarbonate renforcée de verre à 10%, conforme au règlement européen CE relatif au contact avec les aliments
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 7 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 95 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 à -30°C | 130 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 10 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 10 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 9 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 4.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 4.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 141 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 143 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 140 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 132 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Réchauffé à 120°C, 2 heures | 136 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.2 à 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.25 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.31 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.13 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 850°C, passe à | 1.6 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/04/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 290 à 320 | °C |
| Température de la buse | 280 à 310 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 290 à 320 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 310 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 300 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 120 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/04/2008 | ||
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