Lexan S-Plastics Le montant de l'aide est fixé à la valeur de l'aide. La résine est une résine de polycarbonate de haute viscosité transparente/translucide avec une structure moléculaire ramifiée pour l'extrusion et le moulage par soufflage et est conforme aux réglementations de la FDA.La qualité est conçue pour des effets spéciaux avec une apparence fluorescenteCouleur.
Les effets de l'ensemble peuvent affecter les performances.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 65 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 7 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 120 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2350 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 100 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 95 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 à -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 65 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 13 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 70 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 16 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 146 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 143 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 124 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.2 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.35 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/2,16 kg | 4 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 17 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-2 (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 850°C, passe à | 1 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour: 26/11/2002 | |||
| Paramètre | ||
| Extrusion du profilé | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 3 | heures |
| Température de fusion | 260 à 280 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 280 à 320 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 280 à 300 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 260 à 280 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 260 à 280 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de l'adaptateur | 260 à 280 | °C |
| Température de moulage | 245 à 290 | °C |
| Température du calibrateur | 80 à 120 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 26/11/2002 | ||
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Le Lexan S-Plastics FXE154R.pdf |
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