Lexan S-Plastics HPS6R la résine estPolycarbonate à faible débit/méd. Pour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 62 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 68 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 135 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 97 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2340 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Dureté, Rockwell R | 118 | - | Pour l'aéronef |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 3204 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 907 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C | 64 | Je | Pour l'aéronef |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 154 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 137 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 132 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'eau, 24 heures | 0.15 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 7 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/30/2003 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 310 à 330 | °C |
| Température de la buse | 305 à 325 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 310 à 330 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 300 à 320 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 290 à 310 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 115 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/30/2003 |
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