Lexan S-Plastics IR2240 la résine estLa série HB. 200 est recommandée lorsque la qualification V-2 est requise.5- Libération interne de moisissure.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 62 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 68 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 130 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2410 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 97 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2340 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 63 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 70 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 110 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2350 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 3204 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 801 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Impact de traction, type "S" | 577 | KJ/m2 | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 63 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 12 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 10 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 154 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, non recuit | 137 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 132 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.84E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.65E-05 ou | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.84E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.65E-05 ou | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 141 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 125 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 10.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.2 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.35 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 9 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/10/2006 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 295 à 315 | °C |
| Température de la buse | 290 à 310 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 295 à 315 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 305 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 295 | °C |
| Température de moisissure | 70 à 95 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/10/2006 | ||
|
Pour plus d'informations, veuillez télécharger la fiche |
|
 |
L'expérience de l'équipe d'analyse a été réalisée en collaboration avec des chercheurs de l'équipe de recherche. |
|
Obtenez la dernière citation
Source de distribution de premier niveau en Chine méridionale Réduire les coûts d'approvisionnement, améliorer la stabilité de l'offre, Vous aider à trouver les matériaux en plastique d'ingénierie les plus appropriés
|
|
