Lexan S-Plastics JK500 la résine est10% GR, FR conforme à l'environnement, PC+ABS pour les applications de moulage à paroi mince.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 68 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 68 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 4820 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe de l'appareil doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de l'appareil. | 117 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 4340 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 70 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 70 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 2.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2.1 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 5250 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 4590 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 315 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 58 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 13 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 21 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 110 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 96 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 88 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 93 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 4.32E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.2E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 4.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 8.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 100 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Indice de température relative, Elec | 60 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique par impact | 60 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique sans impact | 60 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.27 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.1 à 0.25 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.3 contre 0.45 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 260°C/2,16 kgf | 20 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 33 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 0.99 | mm | Les produits |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/17/2002 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 24 | heures |
| Température de fusion | 270 à 310 | °C |
| Température de la buse | 270 à 300 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 270 à 300 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 270 à 290 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 260 à 275 | °C |
| Température de moisissure | 50 à 95 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 35 à 75 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.038 contre 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/17/2002 | ||
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S-Plastics Lexan JK500.pdf |
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