Lexan S-Plastics Dépouillement résineest de viscosité moyenne, de vitre renforcée à 10%, de qualité ignifuge,spécialement conçus pour des applications telles que les boîtiers industriels et les boîtiers à fusibles nécessitant une faible résistance à la rupture des membranes moulées.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 11 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 4 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 100 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 130 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 à -30°C | 100 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 9 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 8 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy Impact, avec encoche, 23°C | 10 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy Impact, avec encoche, -20°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.21 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 4.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 140 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 142 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 135 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Indice de température relative, Elec | 115 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique par impact | 115 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique sans impact | 115 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.2 à 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.27 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.31 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.13 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Optique | Valeur | Unité | La norme |
| Neige | N.A. | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Indice de réfraction | N.A. | - | Pour les appareils électroniques |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 2.9 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 2.8 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.01 | - | Nombre d'équipements |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 1.5 | mm | Les produits |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 850°C, passe à | 1 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 960°C, passe à | 3.2 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Indice d'oxygène (LOI) | 34 | % | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour:07/31/1997 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 290 à 320 | °C |
| Température de la buse | 280 à 310 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 290 à 320 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 310 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 300 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 120 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:07/31/1997 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | ||
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Les données sont fournies par les autorités compétentes de l'État membre. |
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