Lexan S-PlasticsLR200G3 résineest un matériau renforcé à 30% de fibres de verre utilisé pour des applications de moulage par injection non cosmétiques.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 7500 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 6000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 25 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 2.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 7.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 147 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 145 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 140 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 135 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) (5) | 0.1 à 0.4 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.44 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.3 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.12 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 5 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 1.7 | mm | Les produits |
| Source GMD, dernière mise à jour:2002/05/22 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 290 à 320 | °C |
| Température de la buse | 280 à 310 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 290 à 320 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 310 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 300 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 120 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:2002/05/22 | ||
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Le Lexan S-Plastics LR200G3.pdf |
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