SaïqueLexanLe SD1278 la résine estLa résine de copolymère de polycarbonate (PC) siloxane est une résine transparente destinée à l'extrusion en contact avec les aliments pour l'extrusion de tôles.La résine Lexan SD1278 est un produit conforme à la FDA disponible en
Il présente des couleurs transparentes et est un excellent candidat pour les applications de moulage par extrusion/moulage par soufflage en contact avec les aliments.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 64 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 5.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 131.4 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2210 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 94 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2210 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 57 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 61 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 124.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2350 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2150 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 890 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 795 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 82 | Je | Pour l'aéronef |
| Énergie totale d'impact instrumenté, -30°C | 85 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 56 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 29 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 74 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 24 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 141 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 124 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 95°C, débit | 7.15E-05 ou | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, de -40°C à 95°C, débit | 7.93E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 7.15E-05 ou | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 7.93E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 141 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 118 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.19 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.19 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.24 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.09 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/08/2007 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 295 à 315 | °C |
| Température de la buse | 290 à 310 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 295 à 315 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 305 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 295 | °C |
| Température de moisissure | 70 à 95 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
| Paramètre | ||
| Extrusion des feuilles | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 245 à 260 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 250 à 290 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 245 à 270 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 225 à 255 | °C |
| Température de l'adaptateur | 225 à 255 | °C |
| Température de moulage | 240 à 260 | °C |
| Température de la pile à rouleaux - haut | 75 à 115 | °C |
| Température de la pile de rouleaux - moyenne | 80 à 125 | °C |
| Température de la pile à rouleaux - fond | 120 à 145 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/08/2007 | ||
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