SaïqueLexanOQ1030 la résine estRésine PC de haute pureté et de haute qualité optique pour les applications CD/DVD.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 62 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 49 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 100 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2410 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe de l'appareil doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de l'appareil. | 93 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2240 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | > 50 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 100 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 550 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 46 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 12 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 14 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 140 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 132 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 120 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.1E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.2E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 7.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 140 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 135 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 122 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.05 contre 0.07 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.6 à 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 250°C/1,2 kgf | 12.8 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.19 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/1,2 kg | 13 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/10/1999 | |||
| Paramètre | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 305 à 330 | °C | |
| Température de la buse | 305 à 330 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 305 à 330 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 295 à 320 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 280 à 310 | °C | |
| Température de moisissure | 65 à 95 | °C | |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 60 à 200 | Rpm | |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/10/1999 | |||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
|||
| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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