SaïqueLexanOQ2220 la résine estMarché des lentilles ophtalmiques/de sécurité. série OQ2xxx dans toutes les teintes transparentes. équipement dédié, conditions de contrôle de production strictes.
Propriétés typiques (1) | |||
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 62 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 68 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 125 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 96 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2340 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, avec encoche, 23°C | 694 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Impact de traction, type "S" | 472 | KJ/m2 | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C | 62 | Je | Pour l'aéronef |
Izod Impact, non noté 80*10*3 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, non noté 80*10*3 à -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 70 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 12 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 73 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy -30°C, encastrement en V | 14 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 129 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 17.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Optique | Valeur | Unité | La norme |
Transmission de la lumière | 89 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Neige | 0.6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Indice de réfraction | 1.586 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Indice de jaunissement | 0 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Source GMD, dernière mise à jour: 01/04/2000 |
Paramètre | ||
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 120 | °C |
Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 280 à 305 | °C |
Température de la buse | 275 à 300 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 280 à 305 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 270 à 295 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 260 à 280 | °C |
Température de moisissure | 70 à 95 | °C |
Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % |
Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm |
Source GMD, dernière mise à jour: 01/04/2000 | ||
Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
(1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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(2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
(3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
(4) Mesures internes selon les normes UL. |
Pour plus d'informations, veuillez télécharger la fiche |
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