SaïqueLexanLes produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans le formulaire suivant:la résine estLa résine copolymère de siloxane de polycarbonate (PC) EXRL0232 est une résine transparente destinée à l'extrusion de feuilles destinée aux applications de contact alimentaire.Cette résine offre une ductilité extrêmement faible à basse température (-40 °C)La résine Lexan EXRL0232 de développement est un produit conforme à la FDA disponible en couleurs transparentes et est un excellent candidat pour les applications de contact alimentaire par extrusion / soufflage.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 64 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 5.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 131.4 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2210 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 94 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2210 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 57 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 61 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 124.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2350 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2150 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 890 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 795 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 82 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 56 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 29 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 74 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 24 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 141 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 124 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 95°C, débit | 7.15E-05 ou | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, de -40°C à 95°C, débit | 7.93E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 7.15E-05 ou | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 7.93E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 141 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 118 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.19 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.19 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.24 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.09 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:09/12/2007 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 295 à 315 | °C | |
| Température de la buse | 290 à 310 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 295 à 315 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 305 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 295 | °C | |
| Température de moisissure | 70 à 95 | °C | |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm | |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % | |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm | |
| Paramètre | |||
| Extrusion des feuilles | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 245 à 260 | °C | |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 250 à 290 | °C | |
| Température du baril dans la zone 2 | 245 à 270 | °C | |
| Température en fût - zone 3 | 225 à 255 | °C | |
| Température de l'adaptateur | 225 à 255 | °C | |
| Température de moulage | 240 à 260 | °C | |
| Température de la pile à rouleaux - haut | 75 à 115 | °C | |
| Température de la pile de rouleaux - moyenne | 80 à 125 | °C | |
| Température de la pile à rouleaux - fond | 120 à 145 | °C | |
| Source GMD, dernière mise à jour:09/12/2007 | |||
| Répolissage: des niveaux de repolissage allant jusqu'à environ 25% n'affectent pas négativement l'extrusion ou le thermoformage lors d'essais à petite échelle. Si le broyage est à refaire, les pièces formées doivent être soumises à un traitement de remplacement. Il convient d'étudier les résultats obtenus à partir de la feuille pour s'assurer qu'ils fonctionneront de manière adéquate dans l'environnement d'utilisation finale prévu. doivent être réalisées de manière à éviter l'utilisation de moulures contaminées. |
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| • S'IL VOUS PLAÎT NOTE: Les conditions ont été établies à l'aide d'une configuration de piles en bas pour les piles à rouleaux. | |||
| • Séchage: la résine LEXAN EXL doit être séchée avant traitement, même si des fûts ventilés sont utilisés, afin d'éviter que des matières La dégradation de l'eau est due à l'extrusion de la feuille. |
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| • Conception des vis: les résines LEXAN EXL ont été extrudées avec succès à l'aide de vis à usage général ou de vis de type barrière avec les rapports de compression dans la gamme de 2,5 à 3.0La transition entre les sections d'alimentation et de mesure doit être progressive, se produisant sur plusieurs années. |
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| 6 à 8 vis de diamètre, si possible; des vis ayant un rapport L/D de 24:1 ou plus sont suggérées. | |||
| • Profil de température: Profil de température inverse (réglage de température plus élevée à la section d'alimentation et diminution vers Le matériau est utilisé avec succès pour améliorer la résistance à la fusion de la toile entre le matériau et les rouleaux. |
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| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. | |||
| toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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Le lexan S-Plastics EXRL0232.pdf |
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