SaïqueLexanLe numéro EXRL0300la résine estla résine copolymère de polycarbonate (PC) siloxane est de qualité INJECTIONNELLE NOIRE modifiée avec des additifs antimicrobiens.Cette résine offre une ductilité extrêmement faible à basse température (-40°C) en combinaison avec des caractéristiques de débit moyen et des caractéristiques de
Le Lexan EXRL0300 est un produit de développement pour les appareils électroniques.
produit qui est un excellent candidat pour une grande variété d'applications nécessitant des résines modifiées avec des additifs antimicrobiens.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 57 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 67 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 135 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2150 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 90 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2200 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 57 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 67 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 135 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2350 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 84 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 915 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 814 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 70 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 70 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 49 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 85 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 144 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 128 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.4E-06 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.6E-06 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.4E-06 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.6E-06 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 144 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 146 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 125 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.18 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 9 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.18 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/08/2006 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 295 à 315 | °C | |
| Température de la buse | 290 à 310 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 295 à 315 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 280 à 305 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 270 à 295 | °C | |
| Température de moisissure | 70 à 95 | °C | |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm | |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % | |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm | |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/08/2006 | |||
| • REMARQUE: La contre-pression, la vitesse de vis, la taille du cylindre et la profondeur de décharge sont mentionnées uniquement à titre d'indications générales. | |||
| Il se peut que ces derniers ne s'appliquent pas ou qu'ils doivent être ajustés dans des situations spécifiques telles que les tailles de tir basses, le moulage à paroi mince et l'assistance au gaz. le moulage. |
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| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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Le Lexan S-Plastics EXRL0300.pdf |
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