August 6, 2025
Les plastiques jouent un rôle indispensable dans l'industrie moderne de la fabrication automobile grâce à leurs avantages de légèreté, de haute résistance, de facilité de moulage, de bonne isolation et de coût relativement faible. Ces caractéristiques sont particulièrement importantes pour les véhicules électriques.
Premièrement, l'allègement est la clé pour améliorer l'autonomie des véhicules électriques. Selon les statistiques, pour chaque réduction de 10 % du poids du véhicule, le rendement énergétique (ou l'efficacité énergétique) peut être augmenté de 6 % à 8 %. Comparée aux matériaux métalliques traditionnels, l'application des plastiques et de leurs matériaux composites dans les pare-chocs, les ailes, les capots, les panneaux de porte, les garnitures intérieures (tels que les tableaux de bord, les cadres de sièges, les panneaux de porte, les tapis) et d'autres composants peut réduire considérablement le poids de la carrosserie, améliorant ainsi efficacement les performances d'autonomie et atténuant l'anxiété liée au kilométrage de l'utilisateur. Par exemple, les plastiques d'ingénierie tels que le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), la résine ABS, le polyamide (PA, nylon) sont largement utilisés.
Deuxièmement, la sécurité et l'efficacité du système de batterie sont également indissociables des plastiques. La coque du bloc-batterie, la cloison entre les cellules de la batterie, la tuyauterie du système de refroidissement, les pièces isolantes du connecteur haute tension, etc., utilisent un grand nombre de plastiques d'ingénierie spéciaux avec d'excellentes propriétés d'isolation, de résistance à la flamme, de résistance à la corrosion et de support structurel. Ces matériaux protègent non seulement la batterie des chocs physiques et des influences environnementales, mais assurent également la sécurité électrique du système haute tension.
De plus, le confort, l'esthétique et l'intégration fonctionnelle de l'intérieur reposent également sur les plastiques. Les intérieurs de voiture modernes recherchent un sens du design et de la technologie. La diversité et la facilité de traitement des matières plastiques leur permettent d'obtenir des surfaces et des textures complexes pour répondre aux besoins personnalisés. En même temps, de nombreux composants électroniques tels que les capteurs, les écrans d'affichage, les modules de contrôle, etc. nécessitent également des plastiques comme matériaux d'emballage ou de support.
En outre, l'infrastructure de recharge consomme également beaucoup de plastique. Les pistolets de recharge, les câbles, les coques de bornes de recharge et d'autres composants utilisent largement des plastiques pour l'isolation, la résistance à l'usure et des considérations de coût.
Par conséquent, bien que les véhicules électriques soient engagés dans l'énergie propre, les plastiques sont omniprésents dans leur cycle de vie, de l'extraction des matières premières, la fabrication des pièces, l'assemblage des véhicules au recyclage final. On estime que la quantité de plastique utilisée dans une voiture ordinaire représente environ 15 % à 20 % du poids du véhicule, et cette proportion peut être plus élevée dans les véhicules électriques qui recherchent l'allègement.
Ps : Les informations ci-dessus proviennent du site Web.
