January 30, 2026
Le Polyamide 6 (PA6) est un thermoplastique technique largement utilisé, apprécié pour sa haute résistance mécanique, son excellente résistance à l'usure et ses propriétés autolubrifiantes intrinsèques. Pour produire de manière constante des pièces de haute qualité, un contrôle précis des paramètres du processus de moulage par injection est essentiel.
Le contrôle de la température est primordial. La température du fourreau doit généralement être réglée entre 220°C et 260°C. La température de la buse est maintenue légèrement plus basse pour éviter le suintement du matériau ou une solidification prématurée. Une température de moule comprise entre 70°C et 90°C est recommandée, car elle améliore le flux du matériau, minimise les contraintes internes et améliore la stabilité dimensionnelle et l'état de surface de la pièce.
La pression d'injection et la vitesse de vis doivent être adaptées à la géométrie et à l'épaisseur de paroi de la pièce. Une pression d'injection suffisante assure un remplissage complet de la cavité, mais une pression excessive peut provoquer des bavures ou une déformation de la pièce. De même, la vitesse de vis doit être optimisée ; une vitesse trop élevée génère une chaleur de cisaillement excessive, pouvant dégrader le polymère.
Le temps de refroidissement et la conception du système sont essentiels pour le temps de cycle et la qualité de la pièce. Un temps de refroidissement adéquat assure que la pièce est entièrement solidifiée avant l'éjection. Un système de refroidissement efficacement conçu favorise un retrait uniforme de la chaleur, raccourcissant le cycle tout en prévenant les défauts. Lors du démoulage, une éjection soignée est nécessaire pour éviter les marques de surface ou les fissures sur la pièce encore chaude.
Le prétraitement de la matière première est une étape vitale, souvent négligée. En raison de sa nature hygroscopique, la résine PA6 doit être soigneusement séchée avant le traitement. Le séchage typique implique de chauffer le matériau à 80°C à 100°C pendant plus de quatre heures pour obtenir une teneur en humidité inférieure à 0,3%. Cela évite les défauts de traitement tels que les marques de splay (stries argentées), les bulles ou une perte des propriétés mécaniques.
En résumé, en gérant méticuleusement ces paramètres clés—température, pression, refroidissement et préparation du matériau—les fabricants peuvent exploiter pleinement les avantages du PA6, assurant la production de composants robustes et moulés avec précision qui répondent à des spécifications de conception strictes.
