SaïqueCycolac 29423B la résine estune qualité d'extrusion ABS transparente avec de bonnes performances d'impact, une bonne capacité de traitement et une bonne esthétique de la feuille.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 39 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 27 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 44 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 33 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3.2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 35 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3.3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 7 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 82 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Dureté, Rockwell R | 102 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 5 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 1.E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 1.E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 82 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 84 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 75 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 67 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.09 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de débit de fusion, 220°C/10,0 kg | 27 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/10,0 kg | 28 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/08/2002 | |||
| Paramètre | ||
| Extrusion du profilé | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 85 à 95 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Température de fusion | 210 à 250 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 205 à 230 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 210 à 240 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 220 à 250 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 220 à 250 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de l'adaptateur | 220 à 250 | °C |
| Température de moulage | 210 à 240 | °C |
| Température du calibrateur | 60 à 80 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/08/2002 | ||
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