SaïqueLa résine Xylex est un copolymère de polycarbonate transparent (PC) et de polyester amorphe.l'ajout de polyester à la résine xylex améliore la résistance chimique à certains fluides et améliore la résistance à la fissuration par contrainte de la résine.
● Caractéristiques
1Excellente combinaison de clarté et de résistance aux intempéries
2,Excellente combinaison de clarté et de résistance chimique
3Excellent, tout à fait.
La résine Xylex X7300 est un alliage non renforcé PC + POLYESTER.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 49 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 52 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 150 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 1840 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 83 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 1940 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 55 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | > 150 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 1900 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 71 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 660 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 95 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 108 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 102 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 88 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.15E-04 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.05E-04 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 106 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 90 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 265°C/2,16 kg | 21 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.18 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/2,16 kg | 21 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Optique | Valeur | Unité | La norme |
| Transmission de la lumière | 88 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Neige | 2 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/25/2005 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 95 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 5 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 250 | °C |
| Température de moisissure | 45 à 60 | °C |
| Pression du dos | 0.2 à 0.5 | MPa |
| Vitesse de vis | 20 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.02 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/25/2005 | ||
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L'équipement est équipé d'un dispositif de détection de la pollution atmosphérique. |
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