SaïqueXylex autres produits de l'industrie de la constructionla résine estCopolymère transparent PC-Siloxane + alliage POLYESTER en couleurs à effet spécial, apparence en diamant, emballage de couleur peut affecter les performances
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 59 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 49 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 6 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 68 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 2180 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 85 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 1880 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 47 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5.7 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 64 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2190 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 749 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, encoché, à 0°C | 586 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 193 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 57 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -10°C | 17 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 16 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 65 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 130 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 123 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 111 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.8E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.1E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 7.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 7.9E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 132 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 124 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 111 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.6 à 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 265°C/2,16 kg | 8 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.19 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.5 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.2 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/2,16 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/05/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 65 à 80 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 5 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 290 | °C |
| Température de la buse | 250 à 290 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 290 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 245 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 45 à 60 | °C |
| Pression du dos | 0.2 à 0.5 | MPa |
| Vitesse de vis | 20 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.02 | mm |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/05/2008 | ||
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L'exposition à l'humidité doit être maintenue à une température d'environ 30 °C. |
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