SaïqueLe Xylex X7110la résine estPC+POLYESTER, stabilisé par la chaleur, ductile à basse température, translucide, UV-stabilisé, résistant aux intempéries, non renforcé et chimiquement résistant.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 48 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 150 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 50 mm/min | 1630 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 72 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 1680 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 43 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 46 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 5.3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | > 100 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 1700 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 57 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 1750 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 801 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -20°C | 641 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 416 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 81 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -10°C | 30 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 13 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 71 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 106 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 90 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 85 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.1E-04 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.3E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 9.2E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 103 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 106 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 91 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.2 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 265°C/2,16 kg | 9 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Taux de débit de fusion, 300°C/1,2 kgf | 10.5 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.17 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.38 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.13 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/2,16 kg | 8 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/1,2 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/20/2006 | |||
Traitement
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 65 à 80 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 5 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C |
| Température de la buse | 250 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 270 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 270 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 245 à 260 | °C |
| Température de moisissure | 45 à 60 | °C |
| Pression du dos | 0.1 à 0.5 | MPa |
| Vitesse de vis | 20 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.02 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/20/2006 | ||
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