SaïqueThermopompLe numéro d'immatriculation la résine est20% de résine de moulage par injection renforcée de polyamide 6 en fibre de verre.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 20 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 145 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 3.8 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 6500 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 200 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 5800 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, Rockwell | 123 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 40 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -20°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -40°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 7 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 6 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 55 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 45 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.33 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 3.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 9.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125 °C +/- 2 °C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 208 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 206 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 216 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord 120*10*4 sp=100 mm | 198 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.3 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.27 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 6.8 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 1.4 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+16 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+16 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 20 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.6 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.4 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.0061 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.016 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 500 | V | Pour les appareils électroniques |
| Indice de suivi comparatif, M | 400 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) | 0.75 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 650°C, passe à | 2 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Indice d'oxygène (LOI) | 24 | % | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour: 11/03/2003 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 75 à 85 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.2 | % |
| Température de fusion | 250 à 280 | °C |
| Température de la buse | 240 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 250 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 250 à 280 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 70 à 120 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 11/03/2003 | ||
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Il s'agit d'un système de traitement de l'eau. |
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