SaïqueThermopompLe nombre de points de contrôle est le suivant:la résine estun composé à base de polyéthersulfone (PES) contenant des fibres de verre.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 103 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 2.7 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 50 mm/min | 5980 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 157 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe de freinage doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de freinage de l'appareil. | 157 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 5650 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 96 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2.6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 5890 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Le stress flexural | 155 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 5560 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 518 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 41 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Impact multiaxiale | 4 | Je | Pour les appareils électroniques |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 10 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 30 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 221 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 216 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -30°C à 30°C, débit | 3.4E-05 | 1/°C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| CTE, -30°C à 30°C, débit | 4.5E-05 | 1/°C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 220 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 215 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.49 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Densité | 1.48 | g/cm3 | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'humidité, 50% RH, 24 heures | 0.43 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement des moisissures, débit, 24 heures (5) | 0.5 contre 0.7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Rétrécissement de la moisissure, xflow, 24 heures (5) | 0.6 à 0.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.66 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Source GMD, dernière mise à jour:2010/07/27 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 à 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.05 | % |
| Température de fusion | 355 à 370 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 370 à 380 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 360 - 370 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 345 - 355 | °C |
| Température de moisissure | 140 à 150 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 60 à 100 | Rpm |
| Source GMD, dernière mise à jour:2010/07/27 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | ||
| (5) Mesures effectuées à partir d'un coupon d'essai en laboratoire. Il est recommandé d'effectuer des études de rétrécissement des moisissures avec un substitut ou un l'outillage ancien avant la découpe d'outils pour un nouvel article moulé. |
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Les résultats de l'analyse sont publiés dans le rapport annuel annuel de l'Agence. |
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