SaïqueThermopompLe nombre d'équipements utilisésla résine estun composé à base de résine de polyéthersulfone contenant de la fibre de verre.
Il s'agit notamment de:
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Stress de traction, rupture | 139 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la tension, rupture | 2.6 | % | Pour l'aéronef |
| Le stress flexural | 192 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion | 8910 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Stress de traction, rupture | 145 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la tension, rupture | 1.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Le stress flexural | 209 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion | 9700 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 550 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 77 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C | 6 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 40 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 212 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 213 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.6 | g/cm3 | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'humidité, 50% RH, 24 heures | 0.21 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 24 heures | 0.3 contre 0.5 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Rétrécissement des moisissures, xflow, 24 heures | 0.6 à 0.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/02/2004 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 à 150 | °C |
| Temps de séchage | 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.05 | % |
| Température de fusion | 355 à 370 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 370 à 380 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 360 - 370 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 345 - 355 | °C |
| Température de moisissure | 140 à 150 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 60 à 100 | Rpm |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/02/2004 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | ||
D' autres produits que nous recommandons:
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Les résultats de l'analyse sont disponibles sur les sites Web de l'entreprise. |
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