SaïqueThermopompLC006la résine estun composé à base de résine de polyéther-éthercétone contenant de la fibre de carbone.
Les matériaux suivants sont utilisés:
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Stress de traction, rupture | 225 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la tension, rupture | 1.5 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 50 mm/min | 30750 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le stress flexural | 325 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion | 20200 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Stress de traction, rupture | 230 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la tension, rupture | 1.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 24700 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Le stress flexural | 346 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion | 24300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 608 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 74 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C | 12 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 42 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | > 298 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | > 298 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.2E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.93E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.21E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.93E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | > 240 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | > 240 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.413 | g/cm3 | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Absorption de l'humidité, 50% RH, 24 heures | 0.08 | % | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 24 heures | 0.1 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Rétrécissement des moisissures, xflow, 24 heures | 0.4 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 24 heures | 0.12 | % | La norme ISO 294 |
| Rétrécissement des moisissures, xflow, 24 heures | 0.4 | % | La norme ISO 294 |
| Laveuse à facteur d'usure | 55 | 10^-10 en^5-min/ft-lb-h | ASTM D 3702 modifiée |
| COF dynamique | 0.3 | - | ASTM D 3702 modifiée |
| COF statique | 0.32 | - | ASTM D 3702 modifiée |
| Densité | 1.4 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.07 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 120 à 150 | °C | |
| Temps de séchage | 4 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.1 | % | |
| Température de fusion | 380 à 390 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 380 à 395 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 365 à 375 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 350 à 360 | °C | |
| Température de moisissure | 140 à 165 | °C | |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 60 à 100 | Rpm | |
| Source GMD, dernière mise à jour:10/02/2004 | |||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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