SaïqueThermopompDF0089la résine estun composé à base de résine de polycarbonate contenant de la fibre de verre, ignifuge.
ce matériau comprend: retardateur de flamme.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Stress de traction, rupture | 131 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la tension, rupture | 1.7 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 50 mm/min | 13720 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le stress flexural | 190 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion | 11790 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Stress de traction, rupture | 130 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la tension, rupture | 1.6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 12400 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Le stress flexural | 203 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion | 12500 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 534 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 90 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie d'impact instrumentée @ pic, 23°C | 8 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 46 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 10 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 137 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 138 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.589 | g/cm3 | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Densité | 1.58 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-0 (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE |
| Source GMD, dernière mise à jour:09/28/2004 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 305 à 325 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 320 à 330 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 310 à 320 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 295 à 305 | °C |
| Température de moisissure | 80 à 110 | °C |
| Pression du dos | 0.2 à 0.3 | MPa |
| Vitesse de vis | 30 à 60 | Rpm |
| Source GMD, dernière mise à jour:09/28/2004 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | ||
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