SaïqueThermopompDX06313Ila résine est30% de résine de polycarbonate renforcée de fibres de verre, haute débit et bonne ductilité.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 0 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 105 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 0 | % | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 2.7 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 5 mm/min | 7900 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 170 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 7500 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 0 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 115 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 0 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2.6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 8300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 175 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 7200 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 195 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 130 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 25 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 +23°C | 54 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*3 à -30°C | 50 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*3 +23°C | 18 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*3 à -30°C | 14 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*3 sp=62 mm | 17 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 15 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | 65 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*3 sp=62mm | 55 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 142 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 136 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.2E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.8E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.2E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 142 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 143 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 136 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.42 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.3 contre 0.5 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 300°C/5,0 kgf | 30 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.42 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.4 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.1 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 300°C/5,0 kg | 22 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/16/2008 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 120 | °C | |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures | |
| Temps de séchage (cumulatif) | 48 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 310 à 330 | °C | |
| Température de la buse | 305 à 325 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 310 à 330 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 300 à 320 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 290 à 310 | °C | |
| Température de moisissure | 80 à 115 | °C | |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa | |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm | |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 60 | % | |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.076 | mm | |
| Source GMD, dernière mise à jour: 07/16/2008 | |||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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Les résultats de cette étude sont publiés dans le Bulletin annuel de l'Union européenne. |
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