S-Plastics ThermocompC7410La résine est un composé PC+ABS rempli de talc, FR non halogénée pour les applications de moulage à paroi mince.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 54 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 44 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 3.5 | % | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 74 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 5 mm/min | 3300 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 96 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 3180 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 38 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3.6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 78 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3340 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 95 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3260 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 315 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 71 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 0 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 31 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 11 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 103 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 80 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, non recuit | 87 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 6.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | - Je ne sais pas. | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 103 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 106 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 83 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.22 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.3 contre 0.5 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.3 contre 0.5 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 260°C/2,16 kgf | 13.4 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.22 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.26 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.06 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 260°C/2,16 kg | 12 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 0.8 | mm | Les produits |
| UL reconnu, cote 94-5VB (3) | 0 | mm | Les produits |
| Source GMD, dernière mise à jour:2005/04/21 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.04 | % |
| Température de fusion | 245 à 275 | °C |
| Température de la buse | 245 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 275 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 220 à 265 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 220 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 80 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 40 à 70 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 30 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.038 contre 0.076 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour:2005/04/21 | ||
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Il s'agit d'un système de chauffage. |
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