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S-Plastic Thermocomp EXCP0123 est une résine de moulage par injection PA66 renforcée à 25% de fibres de verre modifiée par impact.

100 kg
MOQ
*USD
Prix
S-Plastic Thermocomp EXCP0123 est une résine de moulage par injection PA66 renforcée à 25% de fibres de verre modifiée par impact.
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Caractéristiques
Taux de volume de fusion, MVR à 260°C/2,16 kg: Je suis désolée.
UL reconnu, classe de flamme 94HB (3): Je suis désolée.
Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Thermocomp
Certification: Datasheet,MSDS,ROHS,SGS,REACH,FDA,EU,UL,COC/COA ,please contact us
Numéro de modèle: Le montant de la garantie est calculé à partir du montant de la garantie.
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

SaïqueThermopompLe montant de la garantie est calculé à partir du montant de la garantie.la résine est

une résine de moulage par injection PA66 renforcée à 25% de fibres de verre modifiée par choc.


Je suis désolée.Propriété

Les produits de base Valeur Unité La norme
Tensions de traction, rupture, 5 mm/min 100 MPa Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 5 mm/min 2.8 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 6500 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min 165 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 6000 MPa Pour la norme ISO 178
Dureté, Rockwell 104 - Pour l'utilisation de l'appareil:
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 14 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -20°C 12 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 10 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -40°C 9 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 13 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy -30°C, encastrement en V 11 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 65 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 65 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
CTE, 23°C à 60°C, débit 2.6E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
CTE, de 23°C à 60°C, débit 1.2E-04 1/°C Pour les appareils électroniques
Épreuve de pression de boule, 125 °C +/- 2 °C Passeport - Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 233 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 230 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm 245 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord 120*10*4 sp=100 mm 228 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae
Les résultats Valeur Unité La norme
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) 0.4 contre 0.6 % Méthode S-Plastics
Densité 1.27 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Absorption de l'eau (23°C/sat) 5.5 % Pour la norme ISO 62
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) 2.3 % Pour la norme ISO 62
Électricité Valeur Unité La norme
Indice de suivi comparatif 500 V Pour les appareils électroniques
Indice de suivi comparatif, M 400 V Pour les appareils électroniques
Caractéristiques de la flamme Valeur Unité La norme
Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) 1.6 mm UL 94 par GE
Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 650°C, passe à 2 mm Pour les appareils électroniques
Indice d'oxygène (LOI) 27 % Pour les appareils électroniques
Source GMD, dernière mise à jour: 02/11/2003

Traitement

Extrusion du profilé Valeur Unité
Température de séchage 60 à 70 °C
Temps de séchage 4 à 6 heures
Température de fusion 270 à 280 °C
Température en tonneau dans la zone 1 260 à 280 °C
Température en fût - zone 2 260 à 280 °C
Température en fût - zone 3 260 à 280 °C
Température du baril - zone 4 260 à 280 °C
Température de la trémie 40 à 60 °C
Température de l'adaptateur 260 à 280 °C
Température de moulage 250 à 260 °C
Température du calibrateur 70 à 90 °C
Source GMD, dernière mise à jour: 02/11/2003
Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification.
S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région
"(1) Seulement des valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées après au moins 48 heures
toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection
Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294".
(2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils.
(3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie.
(4) Mesures internes selon les normes UL.


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