S-Plastics Valox312CLa résine est conforme aux réglementations relatives au contact avec les aliments conformément à l'article 90/128/CEE VALOX 312C est une résine de moulage par injection PBT non renforcée,qui contient du moule interne.contact avec les aliments et applications médicales.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 9 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 25 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2500 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 105 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Dureté, Rockwell R | 117 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 3 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 3 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy Impact, avec encoche, 23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 2 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | N.B. | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.16 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.2E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.2E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 215 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 175 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 165 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 155 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 58 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 1.1 à 1.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.9 à 1.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.31 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.35 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.08 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/1,2 kg | 31 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 18 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.3 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.1 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.002 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.02 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 600 | V | Pour les appareils électroniques |
| Indice de suivi comparatif, M | 350 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, classe de flamme 94HB (3) | 1.5 | mm | Les produits |
| UL reconnu, 94HB Classe de flamme 2e valeur (3) | 6 | mm | Les produits |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/16/1995 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C |
| Température de la buse | 240 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 40 à 100 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/16/1995 | ||
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