S-Plastics ValoxPour les véhicules à moteur à combustionla résine estPolybutylène téréphtalate (PBT) à haut débit, non renforcé, pour les dispositifs médicaux et les applications pharmaceutiques, gestion du changement dans les soins de santé, biocompatible (ISO 10993 ou USP classe VI),Conforme au contact avec les alimentsDisponible en couleurs limitées.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 26 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 3.7 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 10 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2700 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 89 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2500 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 49 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3.2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 10 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2600 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 80 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2260 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 30 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 30 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 20 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 2 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 2 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 6 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 180 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 150 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 54 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.6E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.8E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.6E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.8E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 183 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 180 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 49 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.31 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 1.5 à 2 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 250°C/2,16 kgf | 80 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.31 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.34 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.08 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 70 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/20/2007 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 12 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 245 à 260 | °C |
| Température de la buse | 240 à 255 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 260 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 250 | °C |
| Température de moisissure | 50 à 75 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.013 à 0.025 | mm |
| Paramètre | ||
| Extrusion par composition | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0 | % |
| Température de fusion | 245 à 260 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 200 à 230 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 240 à 275 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 240 à 275 | °C |
| Température de l'adaptateur | 240 à 275 | °C |
| Température de moulage | 240 à 275 | °C |
| Température du bain | 25 à 35 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/20/2007 | ||
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