S-Plastics ValoxV5060Rla résine estMélange PBT+PC renforcé de 34% de verre avec 25% de recyclage, de qualité automobile à faible distorsion avec un excellent équilibre rigidité/ductilité.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 121 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 122 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 10070 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 180 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 180 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 8800 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 47 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 11 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 11 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.6E+05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 9.5E+05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 209 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 146 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Densité | 1.47 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Débit de fusion, 250°C/5,0 kg | 20 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 16 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/10/2003 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 12 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 265 | °C |
| Température de la buse | 245 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 260 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 65 à 90 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 80 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.038 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 01/10/2003 | ||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | ||
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Pour plus d'informations, veuillez télécharger la fiche |
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Il s'agit d'un test de dépistage de l'infection. |
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