S-Plastics ValoxLe montant de l'aide est fixé à la valeur de la dette.la résine est15% PBT renforcé de verre, stable hydrolytiquement, débit élevé, connecteurs automobiles.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 103 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 103 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 4 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 4 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Module de traction, 5 mm/min | 3550 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe de l'appareil doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de l'appareil. | 150 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 4640 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 400 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 58 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 218 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 193 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.41 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.7 contre 0.9 | Pourcentage de la méthode S-Plastics | |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | Un à un.2 | Pourcentage de la méthode S-Plastics | |
| Après 40 cycles, similaire à l'USCAR-2, classe III | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 82 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 2.5 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 4520 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la flexion, 1,3 mm/min, étendue de 50 mm | 9.7 | Pourcentage ASTM D 790 | |
| Impact instrumenté, énergie totale, 23°C | 6 | Je | Pour l'aéronef |
| Propriétés après 1008 heures à 125 °C | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 98 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 4 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 4820 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la flexion, 1,3 mm/min, étendue de 50 mm | 7 | Pourcentage ASTM D 790 | |
| Impact instrumenté, énergie totale, 23°C | 5 | Je | Pour l'aéronef |
| Après 40 cycles, similaire à USCAR-2, Classe IV | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 89 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 2.3 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 5100 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la flexion, 1,3 mm/min, étendue de 50 mm | 6 | Pourcentage ASTM D 790 | |
| Impact instrumenté, énergie totale, 23°C | 4 | Je | Pour l'aéronef |
| Propriétés après 1008 heures à 155°C | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 4812 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 97.2 | Pourcentage ASTM D 638 | |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 0 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la flexion, 1,3 mm/min, étendue de 50 mm | 3.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/25/2004 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 60 à 75 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.05 | % |
| Température de fusion | 250 à 265 | °C |
| Température de la buse | 245 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 260 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 65 à 90 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 80 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.038 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 03/25/2004 | ||
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