S-Plastics ValoxV8531Ula résine estVALOX V8531U est un mélange de PBT+PET renforcé de verre à 16% avec une apparence de surface améliorée, UV stabilisé
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 6000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 155 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 5000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 20 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 20 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 8 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 20 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 15 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 4.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 190 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 190 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 210 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 175 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.54 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.6 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.54 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.45 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.06 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/1,2 kg | 11 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | 1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 0,8 mm | 25 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 24 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.3 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 100 Hz | 3.5 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.2 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 100 Hz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 225 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94V-0 (3) | 1.5 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 960°C, passe à | 1 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Indice d'oxygène (LOI) | 27 | % | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour:08/19/2008 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C | |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 260 à 285 | °C | |
| Température de la buse | 265 à 275 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 260 à 280 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 255 à 280 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 260 | °C | |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C | |
| Température de moisissure | 60 à 110 | °C | |
| Source GMD, dernière mise à jour:08/19/2008 | |||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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Pour plus d'informations, veuillez télécharger la fiche |
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Il s'agit d'un test de dépistage de l'infection. |
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