S-Plastics ValoxV9235la résine estStabilisé thermiquement par Valox, de qualité remplie de verre avec libération de moisissure basée sur le PET recyclé.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Stress de traction, résistance | 95 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Stress de traction, rupture | 95 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, rendement | 1.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la tension, rupture | 1.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 6250 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 105 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 105 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 6400 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 145 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 5300 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 50 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 50 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 19 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 19 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 6 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 3.1E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 9.4E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passe | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 230 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 230 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 95 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.32 contre 0.4 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.46 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.36 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.13 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/5,0 kg | 38 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/10/2005 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 à 130 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 270 à 290 | °C |
| Température de la buse | 260 à 280 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 270 à 290 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 260 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 250 à 270 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 35 à 65 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 08/10/2005 | ||
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