S-Plastics ValoxNBV350la résine estRésine PBT non renforcée, propre pour les composés/fibres uniquement. Couleur naturelle uniquement, non destinée au moulage par injection.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 2 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 2 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2500 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 84 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2390 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 1.8 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 1.8 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2600 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 81 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2290 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 890 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 28 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 5 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 2 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 7 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 104 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 48 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 178 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 177 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 113 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 51 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.32 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 1.5 à 1.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 1.6 - 2 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 250°C/1,2 kgf | 127 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Viscosité de fusion | 0 | Les parents | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.31 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.08 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.07 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/1,2 kg | 127 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 231 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 02/06/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Extrusion par composition | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0 | % |
| Température de fusion | 245 à 260 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 200 à 230 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 240 à 275 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 240 à 275 | °C |
| Température de l'adaptateur | 240 à 275 | °C |
| Température de moulage | 240 à 275 | °C |
| Température du bain | 25 à 35 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 02/06/2008 | ||
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