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La résine S-Plastic Valox 8032 est un mélange PBT+PET renforcé de 30% de fibres de verre avec une excellente finition de surface.

100 kg
MOQ
*USD
Prix
La résine S-Plastic Valox 8032 est un mélange PBT+PET renforcé de 30% de fibres de verre avec une excellente finition de surface.
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Caractéristiques
UL reconnu, classe de flamme 94HB (3): 1.6
Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Valox
Certification: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numéro de modèle: 8032
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

S-Plastics Valox8032La résine est un mélange PBT+PET renforcé de 30% de fibres de verre avec une excellente finition de surface.


Je suis désolée.Les biens immobiliers

Les produits de base Valeur Unité La norme
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. 30 mg/1000 cy Méthode S-Plastics
Tensions de traction, rupture, 5 mm/min 145 MPa Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 5 mm/min 2.5 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 9500 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min 210 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 8500 MPa Pour la norme ISO 178
Dureté, H358/30 110 MPa Pour les appareils électroniques
Dureté, Rockwell R 119 - Pour l'utilisation de l'appareil:
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C 45 KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C 40 KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 9 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 8 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 9 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy -30°C, encastrement en V 9 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 45 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 40 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
CTE, 23°C à 60°C, débit 2.2E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
CTE, de 23°C à 60°C, débit 8.1E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C Passeport - Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 220 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 202 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 204 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm 217 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm 195 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae
Les résultats Valeur Unité La norme
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) 0.4 contre 0.8 % Méthode S-Plastics
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) 0.6 à 1 % Méthode S-Plastics
Densité 1.53 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Absorption de l'eau (23°C/sat) 0.16 % Pour la norme ISO 62
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) 0.05 % Pour la norme ISO 62
Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/2,16 kg 15 cm3/10 min Pour les produits de base:
Électricité Valeur Unité La norme
Résistance au volume >1.E+15 Ohm-cm Nombre d'équipements
Résistivité de surface, ROA >1.E+15 Ohm, c' est quoi? Nombre d'équipements
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm 15 Le système de freinage Nombre d'équipements
Permittivité relative, 50/60 Hz 3.3 - Nombre d'équipements
Permittivité relative, 1 MHz 3.2 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 50/60 Hz 0.0008 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 1 MHz 0.013 - Nombre d'équipements
Caractéristiques de la flamme Valeur Unité La norme
Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) 1.6 mm UL 94 par GE
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1999    

Traitement

Paramètre    
Forgeage par injection Valeur Unité
Température de séchage 110 à 120 °C
Temps de séchage 4 à 6 heures
Contenu maximal d'humidité 0.02 %
Température de fusion 260 à 285 °C
Température de la buse 265 à 275 °C
Température de l'avant - zone 3 260 à 280 °C
Température moyenne de la zone 2 255 à 280 °C
Température à l'arrière - zone 1 240 à 260 °C
Température de la trémie 40 à 60 °C
Température de moisissure 60 à 110 °C
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1999  


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