S-Plastics Valox815UXLa résine est un mélange PBT+PET renforcé de verre à 15% avec une apparence de surface améliorée et d'excellentes performances UV.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 17 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 5800 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 135 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 4700 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 101 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 20 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 20 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 5 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 25 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 25 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.19 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 5.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 195 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 200 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 215 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 215 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 175 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.4 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.6 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.43 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.26 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.06 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 265°C/1,2 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 2.9 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.014 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 300 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, classe de flamme 94HB (3) | 1.5 | mm | Les produits |
| UL reconnu, 94HB Classe de flamme 2e valeur (3) | 3 | mm | Les produits |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 750°C, passe à | 3.2 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1999 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 260 à 285 | °C |
| Température de la buse | 265 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 260 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 255 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 260 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 110 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1999 | ||
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