S-Plastics ValoxVAC3001Nla résine estune résine de moulage par injection PBT non renforcée à partir d'élastomères modifiés avec des performances de charnière améliorées.
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
Dépannage, rupture, 50 mm/min | 30 | % | Pour la norme ISO 527 |
Module de traction, 1 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 65 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 3 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 2 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy -30°C, encastrement en V | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
CTE, 23°C à 80°C, débit | 1.3E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
CTE, de 23°C à 80°C, débit | 1.3E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 205 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 162 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 165 | °C | Pour les appareils électroniques |
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 50 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 1.1 à 1.8 | % | Méthode S-Plastics |
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.9 à 1.8 | % | Méthode S-Plastics |
Densité | 1.3 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.34 | % | Pour la norme ISO 62 |
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.08 | % | Pour la norme ISO 62 |
Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/1,2 kg | 20 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
Électricité | Valeur | Unité | La norme |
Indice de suivi comparatif | 600 | V | Pour les appareils électroniques |
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 03/20/1997 |
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 110 à 120 | °C |
Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 250 à 270 | °C |
Température de la buse | 240 à 260 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C |
Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
Température de moisissure | 40 à 100 | °C |
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 03/20/1997 | ||
Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
(1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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(2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
(3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
(4) Mesures internes selon les normes UL. |
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