S-Plastics ValoxVX3603Ala résine estune résine de moulage par injection PBT non renforcée et ignifuge, d'excellent débit et d'une CTI élevée.
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 54 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Dépannage, rupture, 50 mm/min | 4 | % | Pour la norme ISO 527 |
Module de traction, 1 mm/min | 2900 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Module de flexion, 2 mm/min | 2750 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
Dureté, H358/30 | 135 | MPa | Pour les appareils électroniques |
Dureté, Rockwell R | 122 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 35 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy -30°C, encastrement en V | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 40 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 35 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 215 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 180 | °C | Pour les appareils électroniques |
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 185 | °C | Pour les appareils électroniques |
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 140 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 65 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Densité | 1.45 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 37 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
Électricité | Valeur | Unité | La norme |
Résistance au volume | 3.E+16 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
Résistivité de surface, ROA | 1.9E+17 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 18 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
Permittivité relative, 50/60 Hz | 3 | - | Nombre d'équipements |
Permittivité relative, 1 MHz | 2.8 | - | Nombre d'équipements |
Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.0015 | - | Nombre d'équipements |
Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.0154 | - | Nombre d'équipements |
Indice de suivi comparatif | 275 | V | Pour les appareils électroniques |
Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 0.75 | mm | Les produits |
Indice d'oxygène (LOI) | 27 | % | Pour les appareils électroniques |
Source GMD, dernière mise à jour:10/23/2001 |
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 110 à 120 | °C |
Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 250 à 270 | °C |
Température de la buse | 240 à 260 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C |
Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
Température de moisissure | 40 à 100 | °C |
Source GMD, dernière mise à jour:10/23/2001 | ||
Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | ||
S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | ||
(1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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(2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | ||
(3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | ||
(4) Mesures internes selon les normes UL. |
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