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S-Plastic Valox VX4015 est une résine de moulage par injection PBT renforcée de verre à 15% avec une excellente stabilité hydrolytique

100 kg
MOQ
*USD
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S-Plastic Valox VX4015 est une résine de moulage par injection PBT renforcée de verre à 15% avec une excellente stabilité hydrolytique
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Caractéristiques
Informations de base
Lieu d'origine: ——
Nom de marque: S-Plastic Valox
Certification: COA/ICP Test/Rohs/MSDS
Numéro de modèle: VX4015
Conditions de paiement et expédition
Détails d'emballage: 25 kg par sac
Délai de livraison: À négocier
Conditions de paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité d'approvisionnement: À négocier
Description de produit

S-Plastics ValoxVX4015la résine estune résine de moulage par injection PBT renforcée de verre à 15%, avec une excellente stabilité hydrolytique.


Je suis désolée.Les biens immobiliers

Les produits de base Valeur Unité La norme
Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. 45 mg/1000 cy Méthode S-Plastics
Tensions de traction, rupture, 5 mm/min 80 MPa Pour la norme ISO 527
Dépannage, rupture, 5 mm/min 4.8 % Pour la norme ISO 527
Module de traction, 1 mm/min 4750 MPa Pour la norme ISO 527
Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min 120 MPa Pour la norme ISO 178
Module de flexion, 2 mm/min 4200 MPa Pour la norme ISO 178
Dureté, H358/30 110 MPa Pour les appareils électroniques
Dureté, Rockwell R 116 - Pour l'utilisation de l'appareil:
Les résultats Valeur Unité La norme
Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C 50 KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C 32 KJ/m2 Pour les appareils de surveillance de la sécurité
Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C 12 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C 8 KJ/m2 Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A
Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm 10 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy -30°C, encastrement en V 6 KJ/m2 Pour les produits de base:
Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 55 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm 34 KJ/m2 Pour les produits de la catégorie 1
Les produits chimiques Valeur Unité La norme
CTE, 23°C à 80°C, débit 4.E-05 1/°C Pour les appareils électroniques
CTE, de 23°C à 80°C, débit 1.2E-04 1/°C Pour les appareils électroniques
Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C Passeport - Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 200 °C Pour les appareils électroniques
Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 202 °C Pour les appareils électroniques
HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm 210 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be
HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm 170 °C Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae
Les résultats Valeur Unité La norme
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) 0.5 contre 0.8 % Méthode S-Plastics
Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) 0.6 à 0.9 % Méthode S-Plastics
Densité 1.36 g/cm3 Pour les produits à base de plantes
Absorption de l'eau (23°C/sat) 0.31 % Pour la norme ISO 62
Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) 0.07 % Pour la norme ISO 62
Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg 19 cm3/10 min Pour les produits de base:
Électricité Valeur Unité La norme
Résistance au volume >1.E+14 Ohm-cm Nombre d'équipements
Résistivité de surface, ROA >1.E+15 Ohm, c' est quoi? Nombre d'équipements
Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm 17 Le système de freinage Nombre d'équipements
Permittivité relative, 50/60 Hz 3.1 - Nombre d'équipements
Permittivité relative, 100 Hz 3.5 - Nombre d'équipements
Permittivité relative, 1 MHz 3 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 50/60 Hz 0.001 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 100 Hz 0.003 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 100 kHz 0.008 - Nombre d'équipements
Facteur de dissipation, 1 MHz 0.014 - Nombre d'équipements
Indice de suivi comparatif 300 V Pour les appareils électroniques
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1998

Traitement

Forgeage par injection Valeur Unité
Température de séchage 110 à 120 °C
Temps de séchage 2 à 4 heures
Contenu maximal d'humidité 0.02 %
Température de fusion 250 à 270 °C
Température de la buse 240 à 260 °C
Température de l'avant - zone 3 245 à 265 °C
Température moyenne de la zone 2 240 à 255 °C
Température à l'arrière - zone 1 230 à 245 °C
Température de la trémie 40 à 60 °C
Température de moisissure 40 à 100 °C
Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1998


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