S-Plastics ValoxVX4029la résine estune résine de moulage par injection PBT renforcée de verre à 30% avec une excellente résistance, rigidité, stabilité dimensionnelle et haute résistance à la chaleur.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 65 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 130 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 9500 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 195 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 8500 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, Rockwell R | 122 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 60 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 9 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy Impact, avec encoche, 23°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy Impact, avec encoche, -30°C | 8 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de l'appareil |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 50 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 60 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 2.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 1.05E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 222 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 213 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 213 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 220 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 205 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.3 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.5 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.54 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.26 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.07 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de débit de fusion, 250°C/2,16 kg | 13 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 10 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 16 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.1 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.1 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.001 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.01 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 300 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 750°C, passe à | 1.6 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Indice d'oxygène (LOI) | 20 | % | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/01/1999 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C |
| Température de la buse | 240 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 40 à 100 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/01/1999 | ||
D' autres produits que nous recommandons:
|
Pour plus d'informations, veuillez télécharger la fiche |
|
 |
Il s'agit de l'un des produits les plus efficaces pour la santé. |
|
Obtenez la dernière citation
Source de distribution de premier niveau en Chine méridionale Réduire les coûts d'approvisionnement, améliorer la stabilité de l'offre, Vous aider à trouver les matériaux en plastique d'ingénierie les plus appropriés
|
