S-Plastics ValoxVX4930la résine estun mélange PBT/ASA au noyau renforcé de 30% en verre, avec d'excellentes propriétés mécaniques, une grande stabilité dimensionnelle et une faible densité.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 65 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 120 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 2.5 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 9100 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 185 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 8500 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 145 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Dureté, Rockwell R | 119 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 50 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 45 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 7 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 6 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 25 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.26 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 2.2E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 1.15E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 176 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 182 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 223 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 195 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.1 à 0.3 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.3 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.46 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.71 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.23 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 13 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 21 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.6 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.2 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.0024 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.0182 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 500 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, classe de flamme 94HB (3) | 0.75 | mm | Les produits |
| UL reconnu, 94HB Classe de flamme 2e valeur (3) | 3 | mm | Les produits |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 750°C, passe à | 1 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/09/1998 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité | |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C | |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures | |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % | |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C | |
| Température de la buse | 240 à 260 | °C | |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C | |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C | |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C | |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C | |
| Température de moisissure | 40 à 100 | °C | |
| Source GMD, dernière mise à jour:12/09/1998 | |||
| Ces valeurs de propriété ne sont pas destinées à des fins de spécification. | |||
| S'il vous plaît vérifier auprès de votre (bureau de vente local) pour la disponibilité dans votre région | |||
| (1) Seules les valeurs typiques. Des variations dans les tolérances normales sont possibles pour différentes couleurs. Toutes les valeurs sont mesurées au bout de 48 heures au moins. toutes les propriétés, à l'exception du volume de fusion et des débits de fusion, sont mesurées sur le moulage par injection Tous les échantillons testés selon les normes d'essai ISO sont préparés conformément à l'ISO 294. |
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| (2) Seules données typiques à des fins de sélection. Ne pas utiliser pour la conception de pièces ou d'outils. | |||
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| (3) Cette classification ne doit pas refléter les dangers présentés par ce matériau ou par tout autre matériau dans des conditions réelles d'incendie. | |||
| (4) Mesures internes selon les normes UL. | |||
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