S-Plastics ValoxVX7024la résine estune résine de moulage par injection PBT remplie à 12% de minéraux, avec d'excellentes propriétés mécaniques.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 35 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 58 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 13 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 15 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 3300 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3200 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 130 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Dureté, Rockwell R | 122 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | N.B. | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 40 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 1.15E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 1.15E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 185 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 187 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 150 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 60 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 1 à 2 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.39 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 260°C/2,16 kg | 27 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | 4.E+16 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | 7.3E+17 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 18 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3.1 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.0016 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.0175 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 250 | V | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:06/15/1999 | |||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 4 à 6 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 260 à 285 | °C |
| Température de la buse | 265 à 275 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 260 à 280 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 255 à 280 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 260 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 60 à 110 | °C |
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