S-Plastics ValoxVX5011la résine estun mélange PBT+PC renforcé de fibres de verre à 10% avec de faibles caractéristiques de déformation
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg. Il est utilisé pour la fabrication de produits de base. | 54 | mg/1000 cy | Méthode S-Plastics | |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 85 | MPa | Pour la norme ISO 527 | |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 3.2 | % | Pour la norme ISO 527 | |
| Module de traction, 1 mm/min | 4500 | MPa | Pour la norme ISO 527 | |
| Tensions de flexion, rupture, 2 mm/min | 130 | MPa | Pour la norme ISO 178 | |
| Module de flexion, 2 mm/min | 3900 | MPa | Pour la norme ISO 178 | |
| Dureté, H358/30 | 130 | MPa | Pour les appareils électroniques | |
| Dureté, Rockwell R | 122 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: | |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme | |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 +23°C | 40 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité | |
| Izod Impact, non noté 80*10*4 -30°C | 30 | KJ/m2 | Pour les appareils de surveillance de la sécurité | |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A | |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A | |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: | |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 4 | KJ/m2 | Pour les produits de base: | |
| Charpy 23°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 40 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 | |
| Charpy -30°C, sans écorce 80*10*4 sp=62mm | 30 | KJ/m2 | Pour les produits de la catégorie 1 | |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme | |
| CTE, 23°C à 80°C, débit | 4.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques | |
| CTE, de 23°C à 80°C, débit | 9.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques | |
| Épreuve de pression de boule, 125°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques | |
| Température d'adoucissement Vicat, taux A/50 | 200 | °C | Pour les appareils électroniques | |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 140 | °C | Pour les appareils électroniques | |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 143 | °C | Pour les appareils électroniques | |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 135 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be | |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 95 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae | |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme | |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.3 contre 0.8 | % | Méthode S-Plastics | |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, xflow (2) | 0.5 contre 0.9 | % | Méthode S-Plastics | |
| Densité | 1.31 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes | |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.15 | % | Pour la norme ISO 62 | |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.1 | % | Pour la norme ISO 62 | |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/2,16 kg | 18 | cm3/10 min | Pour les produits de base: | |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme | |
| Résistance au volume | >1.E+15 | Ohm-cm | Nombre d'équipements | |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+15 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements | |
| Résistance diélectrique, en huile, 0,8 mm | 29 | Le système de freinage | Nombre d'équipements | |
| Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 24 | Le système de freinage | Nombre d'équipements | |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 14 | Le système de freinage | Nombre d'équipements | |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 3 | - | Nombre d'équipements | |
| Permittivité relative, 100 Hz | 3.2 | - | Nombre d'équipements | |
| Permittivité relative, 1 MHz | 2.9 | - | Nombre d'équipements | |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.009 | - | Nombre d'équipements | |
| Facteur de dissipation, 100 Hz | 0.016 | - | Nombre d'équipements | |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.004 | - | Nombre d'équipements | |
| Indice de suivi comparatif | 200 | V | Pour les appareils électroniques | |
| Indice de suivi comparatif, M | 100 | V | Pour les appareils électroniques | |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme | |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) | 1.6 | mm | UL 94 par GE | |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 750°C, passe à | 1 | mm | Pour les appareils électroniques | |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 850°C, passe à | 3 | mm | Pour les appareils électroniques | |
| Indice d'oxygène (LOI) | 21 | % | Pour les appareils électroniques | |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1998 | ||||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 110 à 120 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 270 | °C |
| Température de la buse | 240 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 245 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 240 à 255 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 230 à 245 | °C |
| Température de la trémie | 40 à 60 | °C |
| Température de moisissure | 40 à 100 | °C |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois: 12/22/1998 | ||
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