S-Plastics ValoxPour les appareils à moteur électriqueLa résine est Valox iQ3001 - produit écologiquement durable à faible empreinte carbone à base de résine iQ-PBT modifiée avec un élastomère.Conçu pour des applications à charnière flexible nécessitant un équilibre entre impact et chaleur.
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 50 mm/min | 51 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 50 mm/min | 25 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 50 mm/min | 3.8 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 50 mm/min | 192 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 2400 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe est supérieur au niveau de la courbe de la courbe de la courbe. | 79 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 2300 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 50 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 25 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3.6 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 113 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2200 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 75 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2400 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 43 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 27 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 65 | Je | Pour l'aéronef |
| Énergie totale d'impact instrumenté, -30°C | 31 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 4 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 156 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 128 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 47 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.9E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 8.5E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 7.9E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 156 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 155 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Bf, 0,45 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 135 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 48 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.31 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 2.1 à 2.5 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 2.1 à 2.5 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 250°C/1,2 kgf | 14 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.3 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/1,2 kg | 12 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/08/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 12 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 250 à 265 | °C |
| Température de la buse | 245 à 260 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 250 à 265 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 245 à 260 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 240 à 255 | °C |
| Température de moisissure | 50 à 75 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 100 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.038 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/08/2008 | ||
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L'exposition à l'oxyde d'oxyde d'oxyde de carbone |
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