S-Plastics ValoxLe numéro d'immatriculation du véhiculeLa résine est composée de 30% de PBT rempli de verre, de résistance à la flamme (UL94 V-0/5VA), de libération de moisissure (Valox EXVX0125 deviendra Valox 420SE0 de qualité mondiale le 1er janvier 2009)
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 90 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 90 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 1 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 1 | % | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de traction, 5 mm/min | 12000 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Le niveau de tension de la courbe de l'appareil doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de l'appareil. | 186 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 9800 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Dureté, Rockwell R | 119 | - | Pour l'aéronef |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 120 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 120 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 1.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 1.9 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 10500 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 180 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 9600 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 620 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 60 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Izod Impact, avec encoche, -30°C | 57 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 5 | Je | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 6 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 200 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 212 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 200 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.52E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, 60°C à 138°C, débit | 2.52E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.52E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 2.52E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 200 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 200 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Af, 1,8 MPa à plat 80*10*4 sp=64 mm | 200 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Af |
| Indice de température relative, Elec | 130 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique par impact | 130 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Indice de température relative, mécanique sans impact | 140 | °C | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.63 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Volume spécifique | 0.61 | en cm3/g | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 1,5 à 3,2 mm | 0.4 contre 0.6 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement de la moisissure, débit x, 3,2-4,6 mm | 0.6 à 1 | % | Méthode S-Plastics |
| Taux de débit de fusion, 250°C/5,0 kgf | 42 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Densité | 1.62 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 0.07 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.06 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de volume de fusion, MVR à 250°C/5,0 kg | 29 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | > 3,4E+16 | Ohm-cm | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance diélectrique, en air, 3,2 mm | 19.2 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
| Résistance diélectrique, en huile, 1,6 mm | 24 | Le système de freinage | Pour les appareils à commande numérique |
| Permittivité relative, 100 Hz | 3.8 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Permittivité relative, 1 MHz | 3.7 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 100 Hz | 0.002 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.02 | - | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Résistance à l'arc, tungstène {PLC} | 6 | Code du PLC | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| L'allumage par fil chaud {PLC) | 2 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
| Rate de tracé d'arc de haute tension {PLC} | 4 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
| L'éclairage par arc à ampères élevés, surface {PLC} | 0 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
| Indice de suivi comparatif (UL) {PLC} | 3 | Code du PLC | Le produit doit être présenté dans la boîte. |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| UL reconnu, catégorie de flamme 94V-0 (3) | 0.71 | mm | Les produits |
| Connu par UL, indice 94-5VA (3) | 2 | mm | Les produits |
| Exposition à la lumière UV, immersion dans l'eau | F2 | - | Le produit doit être présenté dans la boîte de douane. |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/09/2008 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 12 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 275 | °C |
| Température de la buse | 250 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 255 à 275 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 250 à 270 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 245 à 265 | °C |
| Température de moisissure | 65 à 90 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 80 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.038 | mm |
| Source GMD, mise à jour pour la dernière fois:09/09/2008 | ||
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L'exposition à l'humidité doit être maintenue à une température d'environ 30 °C. |
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