SaïqueCygneautres produits de l'industrierésineest une qualité de moulage par injection ABS transparente adaptée aux applications nécessitant des teintes de couleur.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 39 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 27 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 44 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 33 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3.2 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 35 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3.3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 7 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 60 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2000 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 82 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Dureté, Rockwell R | 102 | - | Pour l'utilisation de l'appareil: |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 7 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 5 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 5 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 3 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 1.E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 1.E-04 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 82 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 84 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 75 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 67 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.09 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Taux de débit de fusion, 220°C/10,0 kg | 27 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/10,0 kg | 28 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/15/2003 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 70 à 80 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.1 | % |
| Température de fusion | 205 à 245 | °C |
| Température de la buse | 205 à 245 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 215 à 235 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 205 à 225 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 195 à 215 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de moisissure | 50 à 70 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour:05/15/2003 | ||
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