SaïqueStat-konNoryl_NC3508 la résine estDÉTATES PRÉLIMITARIES: 33% de PPE rempli de verre/minéraux/carbone + PS. ESD, haute température, tolérance étroite: emballage électronique / plateaux à puces.
Propriétés typiquesLes États membres | |||
Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 117 | MPa | Pour l'aéronef |
Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 119 | MPa | Pour l'aéronef |
Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 1.5 | % | Pour l'aéronef |
Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 4.5 | % | Pour l'aéronef |
Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 9740 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Module de flexion, 2,6 mm/min, étendue de 100 mm | 9650 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Izod Impact, non noté, 23°C | 224 | J/m | Pour l'aéronef |
Izod Impact, avec encoche, 23°C | 42 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 8 | Je | Pour l'aéronef |
Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 179 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 177 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
Gravité spécifique | 1.31 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.08 contre 0.18 | % | Méthode S-Plastics |
Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.09 à 0.19 | % | Méthode S-Plastics |
Électricité | Valeur | Unité | La norme |
Résistance au volume | 5.E+04 | Ohm-cm | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Résistance de surface | 1.E+05 | Ohm, c' est quoi? | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
Décomposition statique, de 5000 V à < 50 V | 0.01 | < secondes | Le numéro de série est le numéro de série. |
Source GMD, dernière mise à jour: 06/20/2000 |
Paramètre | ||
Forgeage par injection | Valeur | Unité |
Température de séchage | 110 à 120 | °C |
Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
Temps de séchage (cumulatif) | 8 | heures |
Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
Température de fusion | 305 à 335 | °C |
Température de la buse | 305 à 335 | °C |
Température de l'avant - zone 3 | 300 à 335 | °C |
Température moyenne de la zone 2 | 300 à 325 | °C |
Température à l'arrière - zone 1 | 295 à 320 | °C |
Température de moisissure | 95 à 130 | °C |
Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
Vitesse de vis | 50 à 100 | Rpm |
Prise en charge de la taille du cylindre | 30 à 70 | % |
Profondeur de ventilation | 0.038 contre 0.051 | mm |
Source GMD, dernière mise à jour: 06/20/2000 |
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