SaïqueStat-konLe nombre d'émissions de CO2 résineest un PET renforcé de 20% de fibres de carbone.
| Propriétés typiquesLes États membres | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Le niveau de résistance à la traction, yld, de type I, 5 mm/min | 152 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de résistance à la traction, brk, de type I, 5 mm/min | 152 | MPa | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, yld, type I, 5 mm/min | 1.6 | % | Pour l'aéronef |
| Déformation de la traction, brk, type I, 5 mm/min | 1.6 | % | Pour l'aéronef |
| Module de traction, 5 mm/min | 16750 | MPa | Pour l'aéronef |
| Le niveau de tension de la courbe de freinage doit être supérieur ou égal au niveau de la courbe de freinage de l'appareil. | 219 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Module de flexion, 1,3 mm/min, envergure de 50 mm | 12900 | MPa | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, non noté, 23°C | 384 | J/m | Pour l'aéronef |
| Izod Impact, avec encoche, 23°C | 32 | J/m | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Énergie totale d'impact instrumenté, 23°C | 3 | Je | Pour l'aéronef |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 247 | °C | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, non recuit | 208 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, non recuit | 245 | °C | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.98E-05 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| CTE, -40°C à 40°C, débit | 1.4E-04 | 1/°C | Pour l'aéronef |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Gravité spécifique | 1.41 | - | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air |
| Rétrécissement de la moisissure, débit, 3,2 mm | 0.5 contre 0.9 | % | Méthode S-Plastics |
| Rétrécissement des moisissures, débit x, 3,2 mm | 0.7 à 1.1 | % | Méthode S-Plastics |
| Débit de fusion, 266°C/5,0 kgf | 47 | g/10 min | Pour l'utilisation dans les machines à coudre |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | 1.E+00 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Source GMD, dernière mise à jour: 04/10/2002 | |||
| Paramètre | ||
| Forgeage par injection | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 120 | °C |
| Temps de séchage | 3 à 4 | heures |
| Temps de séchage (cumulatif) | 12 | heures |
| Contenu maximal d'humidité | 0.02 | % |
| Température de fusion | 255 à 275 | °C |
| Température de la buse | 250 à 270 | °C |
| Température de l'avant - zone 3 | 255 à 275 | °C |
| Température moyenne de la zone 2 | 250 à 270 | °C |
| Température à l'arrière - zone 1 | 245 à 265 | °C |
| Température de moisissure | 65 à 90 | °C |
| Pression du dos | 0.3 contre 0.7 | MPa |
| Vitesse de vis | 50 à 80 | Rpm |
| Prise en charge de la taille du cylindre | 40 à 80 | % |
| Profondeur de ventilation | 0.025 à 0.038 | mm |
| Source GMD, dernière mise à jour: 04/10/2002 | ||
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L'exposition à l'humidité doit être maintenue à une température minimale d'environ 30 °C. |
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