SaïqueCygneX399la résine estune qualité d'extrusion de tuyaux de la série G offrant une haute résistance à la chaleur, aux chocs et à une bonne rigidité spécialement conçue pour les tuyaux de drainage et de ventilation.
| Propriétés typiques (1) | |||
| Les produits de base | Valeur | Unité | La norme |
| Tensions à la traction, rendement, 5 mm/min | 40 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de traction, rupture, 5 mm/min | 30 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rendement, 50 mm/min | 45 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Résistance à la traction, rupture, 50 mm/min | 35 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rendement, 5 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 5 mm/min | 10 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Déformation de la traction, rendement, 50 mm/min | 3 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Dépannage, rupture, 50 mm/min | 10 | % | Pour la norme ISO 527 |
| Module de traction, 1 mm/min | 2200 | MPa | Pour la norme ISO 527 |
| Tensions de flexion, rendement, 2 mm/min | 64 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Module de flexion, 2 mm/min | 2100 | MPa | Pour la norme ISO 178 |
| Dureté, H358/30 | 75 | MPa | Pour les appareils électroniques |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Izod Impact, noté 80*10*4 +23°C | 35 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Izod Impact, noté 80*10*4 à -30°C | 20 | KJ/m2 | Pour l'utilisation de la méthode ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, encastrement en V, bord 80*10*4 sp=62 mm | 35 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Charpy -30°C, encastrement en V | 20 | KJ/m2 | Pour les produits de base: |
| Les produits chimiques | Valeur | Unité | La norme |
| Conductivité thermique | 0.2 | Pour les produits à base d'alcool | Pour les appareils électroniques |
| CTE, 23°C à 60°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| CTE, de 23°C à 60°C, débit | 8.E-05 | 1/°C | Pour les appareils électroniques |
| Épreuve de pression de boule, 75°C +/- 2°C | Passeport | - | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/50 | 97 | °C | Pour les appareils électroniques |
| Température d'adoucissement de Vicat, taux B/120 | 99 | °C | Pour les appareils électroniques |
| HDT/Be, 0,45 MPa Le bord est de 120*10*4 sp=100 mm | 92 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Le bord est 120*10*4 sp=100 mm | 78 | °C | Pour l'utilisation de la méthode ISO 75/Ae |
| Les résultats | Valeur | Unité | La norme |
| Rétrécissement de la moisissure sur la barre de traction, débit (2) | 0.5 contre 0.7 | % | Méthode S-Plastics |
| Densité | 1.04 | g/cm3 | Pour les produits à base de plantes |
| Absorption de l'eau (23°C/sat) | 1 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité (23°C / 50% HRS) | 0.2 | % | Pour la norme ISO 62 |
| Taux de débit de fusion, 220°C/10,0 kg | 4 | g/10 min | Pour les produits de base: |
| Taux de volume de fusion, MVR à 220°C/10,0 kg | 4 | cm3/10 min | Pour les produits de base: |
| Électricité | Valeur | Unité | La norme |
| Résistance au volume | >1.E+14 | Ohm-cm | Nombre d'équipements |
| Résistivité de surface, ROA | >1.E+16 | Ohm, c' est quoi? | Nombre d'équipements |
| Résistance diélectrique, en huile, 3,2 mm | 18 | Le système de freinage | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 50/60 Hz | 2.7 | - | Nombre d'équipements |
| Permittivité relative, 1 MHz | 2.6 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 50/60 Hz | 0.003 | - | Nombre d'équipements |
| Facteur de dissipation, 1 MHz | 0.008 | - | Nombre d'équipements |
| Indice de suivi comparatif | 600 | V | Pour les appareils électroniques |
| Caractéristiques de la flamme | Valeur | Unité | La norme |
| Conforme à la norme UL, classe de flamme 94HB (3) | 3.2 | mm | UL 94 par GE |
| Indice d'inflammabilité du fil lumineux à 650°C, passe à | 3.2 | mm | Pour les appareils électroniques |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/12/1999 | |||
| Paramètre | ||
| Extrusion du profilé | Valeur | Unité |
| Température de séchage | 80 à 90 | °C |
| Temps de séchage | 2 à 4 | heures |
| Température de fusion | 210 à 240 | °C |
| Température en tonneau dans la zone 1 | 205 à 230 | °C |
| Température du baril dans la zone 2 | 210 à 235 | °C |
| Température en fût - zone 3 | 215 à 240 | °C |
| Température du tonneau dans la zone 4 | 215 à 240 | °C |
| Température de la trémie | 60 à 80 | °C |
| Température de l'adaptateur | 215 à 240 | °C |
| Température de moulage | 210 à 230 | °C |
| Température du calibrateur | 65 à 95 | °C |
| Source GMD, dernière mise à jour: 02/12/1999 | ||
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